概述： 

    在传统的制造企业的生产流程中，大部分生产模式以单件为生产模式为主，这种生产模式的最大缺点通常是在某些瓶颈工序会积压大量半成品，如果工序反复且生产环节多，这种现象将更加严重。这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制以及应变能力，及越来越多难以应付订单规格多，且交货期短的市场要求。 

 方案： 

    RFID技术的出现可有效解决上述问题，通过采用RFID技术，系统能够自动采集生产数据和设备状态数据，为生产管理提供生产线所有工序环节的“实时数据”，且能够结合各工序设备的特点和相关的工艺、质量指标参数，进行各生产重要环节工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析。帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序计量、仓储的出入管理的自动化和信息化集成，从而做到对生产操作进行自动实时跟踪，可有效的对各生产岗位进行监督、对产品质量的稳定性和工艺参数的执行率进行监督。 

 优点： 

1、可控性强。能精准规划允许数据采集的范围；

2、标签内容可读写，可重复使用，节约成本；

3、.提供信息系统获取实时数据的自动化手段；

4、精细生产过程，提高生产、管理效率；

5、实时性高、安全稳定，实现产品质量追溯；

6、避免资源浪费。RFID标签附有产品信息，能兼容原有设备避免资源浪费；

7、实现精细管理。可以适用于生产环境恶劣、人员无法达到、数据存储量大、数据传输实时性要求较高、数据传输可靠有效的进行一系列要求；

8、操作便捷。对在运行状态的物体也可以进行信息的采集，并且能够同时识别多卡，操作比较便捷；

9、自动化采集。可以不用接触，整个过程无需人工干预，能够完成数据的自动化采集并且不容易损坏。